QBY气动隔膜泵的事项及方案

　　QBY气动隔膜泵的注意事项

　　气动隔膜泵的内容讲讲解气动隔膜泵的事项及方案，下面我就为大家重点的说明气动隔膜泵的注意事项、气动隔膜泵的故障排除方法及气动隔膜泵的方案等相关内容。

　　1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。

　　2、保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件!

　　3、开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。

　　4、输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。

　　5、输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。

　　6、管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。

　　气动隔膜泵的故障排除方法

　　一、泵在运转但流量过低

　　1、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

　　2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

　　3、请检查入口管道是否被堵塞。

　　二、气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢

　　1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

　　2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品。

　　3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

　　三、液体从气室排出口漏出

　　1、请检查隔膜是否破裂。

　　2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

　　四、出口液休中含有大量气泡

　　1、请检查隔膜是否破裂。

　　2、检查泵体和管路是否泄漏。

　　气动隔膜泵常见故障

　　隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。

　　隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表

　 隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足;修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油;检修密封部分4、贮油箱油面太低;加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

　　隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀2、膜片损坏;更换膜片3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

　　隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。上海边锋泵业制造有限公司是国内设计、生产和销售隔膜泵的专业性生产商。自创业以来，产品不断完善和优化。凭借二十多年经验和技术，先后推出了第一代气动隔膜泵(QBY1)系列、第二代气动隔膜泵(QBY2)系列以及第三代气动隔膜泵(QBY3)系列。产品具有进口的品质和国内的价位，广泛的运用在化工、环保、油田、制药、食品、冶金、造纸、电力、印染等领域。公司通过了ISO9001国际质量体系认证。现公司全面打造的第三代气动隔膜泵(QBY3)系列，是中美合作技术核心产品，是全面采用美国技术的中国制造。第三代气动隔膜泵(QBY3)设计合理，具有无密封、防爆、低剪切、易维修、允许空转、轻便、自吸启动、多材料选择等优点。

　　气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

　　1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

　　2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

　　3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

　　气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。

　　泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

　　产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。

　　阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

　　气动隔膜泵拆卸及再组装指南：

　　警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套泵没有动作或运作很慢：

　　1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

　　2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

　　3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

　　4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

　　5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。

　　6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。

　　气动隔膜泵的方案

　　气动隔膜泵可以输送高粘度、大颗粒介质，可输送易然、易爆介质，具有自吸能力，还可置于介质内运行。该型泵没有轴封，无泄漏。另外，其制造成本低，具有离心泵、螺杆泵、转子泵等型泵无法比拟的优点。但是，该型泵由于是靠隔膜不断往复运动来达到输液目的，而隔膜往往是非金属材料制成，如橡胶、聚四氟乙烯，非金属的疲劳寿命往往很短，国外气动隔膜泵的疲劳寿命次数一般在2000万次左右，最高的也不过5000万次。而国内气动隔膜泵的疲劳寿命次数一般在300万次以下，正是此原因，大大影响国内气动隔膜泵的广泛使用。

　　1、隔膜改进

　　根据市场的需要，我厂于98年开发了气动隔膜泵系列产品，第一个规格是40口径，参照国外样机设计后，泵运行动作正常，但是经过多次实验，隔膜耐疲劳不超过200万次，于是进行隔膜攻关。首先，因为隔膜在泵内以很快的速度进行往复运动，特别是气体压力在0.7MPa时，往复次数达145次每分钟，一般实际使用时，往复次数在30}60次每分钟左右。要提高隔膜的疲劳寿命，必需最大限度地减少隔膜的应力集中，于是从隔膜的外形着手，只要不影响隔膜安装，将波形隔膜的波形半径尽量加大，所有过渡圆角也尽量加大。其次，从隔膜的材料进行攻关，橡胶原料采用进口胶，帘子布采用特殊型号，硫化工艺进行严格控制，每道工序进行严格把关，制造了10件样品。

　　2、隔膜压盖的改进

　　对隔膜破裂的原因进行分析，发现都是在隔膜压盖接触位置破裂，而且空气腔发现许多粉末，说明造成隔膜破裂的主要原因是因为隔膜压盖对隔膜压得太死，以及压盖不断和隔膜碰撞和磨擦所致，于是决定改进压盖和隔膜(压盖和隔膜改进前的装配如图2所示)。首先，压盖加大且一个是平的，另一个是圆弧形，使隔膜运动时和压盖的接触始终是沿着圆弧压盖的圆弧边成一条线接触。