隔膜泵配件磨损的原因分析及注意事项介绍

　　隔膜泵配件注意事项

　　隔膜泵配件按国际标准设计，隔膜泵配件采用外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)：泵盖、叶轮和轴承套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，隔膜泵配件轴封采用外装式波纹管机械密封：静环选用99.9%(氧化铝陶瓷或旦化硅)：动环采用四氟填充材料。其特点是耐腐耐磨密封性能优越可靠。隔膜泵配件适用于输送任何浓度的硫酸、盐碱、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是世界上最新耐腐蚀装备之一。隔膜泵配件的最大优点是结构先进合理，耐腐蚀强、密封能能严密可靠、工作稳定、噪声低、使用寿命长。

　　隔膜泵配件磨损成因分析渣浆泵过流部件(叶轮、护板和泵壳)的磨损涉及因素很多,而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同,隔膜泵配件总体上可以归纳为三类。1、冲蚀磨损在渣浆泵运行过程中,液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击,造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析,冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削变形复合磨损。渣浆泵及渣浆泵配件磨损成因分析2、气蚀损伤在渣浆泵的运转过程中,其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处),由于某种原因,抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生蒸汽,形成气泡。这些气泡随液体向前流动,至某高压处时,气泡急剧缩小以至溃灭。在气泡凝结同时,液体质点以调整充填孔隙,并对金属表面产生强烈冲击。金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落,造成材料流失,严重时金属表面呈现蜂窝状。通常气蚀发生的部位在叶轮出口和压水室外进口处。渣浆泵及渣浆泵配件磨损成因分析3、磨蚀当输送的介质有一定的酸碱度时,渣浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损,即在腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接反应使金属流失,电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。由于实际使用的金属材料都是多晶多相材料,因此,主要发生电化学腐蚀。腐蚀的发生,特别是晶界腐蚀,使金属表面晶粒间形成裂纹,并使晶粒或硬质相孤立,失去支撑,这样就会在固体粒子的冲刷下发生脱落;而固体粒子的冲刷,又使金属表面因腐蚀产生的钝化层被磨去,液体介质与金属新鲜表面接触而增加腐蚀。