气动隔膜泵的应用与维护

　　气动隔膜泵的应用与维护

　　由于地层中含水的涌出、雨水和江河中的水的渗透，井下打炮用水、防尘喷雾用水等原因，施工过程中工作面有大量积水，这成为凿井施工过程中最不利的因素之一，它增加了施工成本，又是安全隐患，并影响工程质量。为了保障工作的安全生产，必须及时将这些积水排送到地面。凿井过程中积水多含有颗粒物质，用离心泵排水时容易堵塞，机器容易磨损，不仅增加了工作人员的劳动强度还影响工程进度。而气动隔膜泵，可输送含颗粒的物质，在顺利完成离心泵工作任务的同时还解决了离心泵不能解决的缺点。

　　1、工作原理

　　气动隔膜泵是以压缩空气为动力，用于输送流体的一种新型泵。在泵的滑柱的两端，分别装一隔膜，此隔膜将作为动力用的压缩空气和被输送的流体隔离开。接通气源，通过控制气阀，将压缩空气输入右隔膜内侧，则右隔膜向右运动，右隔膜外侧的流体受压，使右下单向阀压下，而顶开右上单向阀，被输送的流体便从泵的输出口流出。与此同时，左隔膜也向右运动，左隔膜内侧余气由排气口排出。由于左隔膜外侧体积增大，形成负压，则关闭左上单向阀而吸开左下单向阀，将被输送流体吸入。滑柱右移至行程末端后，控制气阀切换，左隔膜内侧开始充气，滑柱左移，左隔膜外侧流体被压出，同时右隔膜外侧又吸入流体。控制气阀推动滑柱作往复运动，则流体便被连续不断地从泵中排出。

　　2、工作特点

　　（1）泵不会过热。压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

　　（2）不会产生电火花。气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。

　　（3）可以通过含颗粒液体。因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

　　（4）对物料的剪切力极低。工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送。

　　（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

　　（6）具有自吸的功能。

　　（7）可以空运行，而不会有危险。

　　（8）可以潜水工作。

　　（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性的到粘稠的。

　　（10）无需润滑，所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

　　（11）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

　　（12）能量充分利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热。

　　（13）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

　　3、常见故障及排除方法

　　（1）泵无力，抽送速度变慢。原因：①气源气压减小。处理方法：先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。②消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。处理方法：拆去消音器或更换新消音器。③压缩空气的水或杂质过多，进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。处理方法：清洗或更换导向阀。④配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。处理方法：更换损坏垫片。⑤泵内部中轴四个密封环磨损而串气。处理方法：更换u型圈。

　　（2）流量减少。①进出口单向阀（塑料球）磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。处理方法：更换单向阀。②隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。处理方法：更换隔膜片。

　　（3）泵不动。此种现象可能有几种情况。原因：①阀芯严重磨损卡死。处理方法：更换阀芯阀套。②中轴的轴套磨损。处理方法：此时应更换铜套。③中轴两端螺杆掉落。处理方法：上紧螺栓。④两层膜片都破裂。处理方法：更换膜片。

　　（4）物料里面有杂质或油污。原因：膜片破裂所致。处理方法：更换膜片。（5）进出口漏料。原因：①螺杆没有紧固。处理方法：平衡上紧螺栓。②球座变形或。型圈损坏。处理方法：更换球座或。型圈。③两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。处理方法：调整两端泵壳，对上孔位。

　　4、日常维护与保养

　　（1）定时排除空压机和输气管道中的锈水，保证进入泵体内的是纯净的空气。

　　（2）定时检查膜片压板周边是否氧化严重导致不光滑。

　　（3）定时导向阀阀套外侧清洗，并清洗阀壳上通孔。

　　气动隔膜泵体积小、重量轻，便于移动；没有复杂的控制系统，便于操作员上手；在工作期间无需要润滑，维修简便；泵始终能保持高效工作，不会因为磨损而降低，有效减轻了检修人员的劳动强度。气动隔膜泵可输送有颗粒的水质，不易堵塞，大大提高工作进度。